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PVD-Beschichtungswerkstoffe: Höchste Qualität für optimale Leistung. Die PVD (Physical Vapor Deposition)-Beschichtung ist eine fortschrittliche Technologie, die hochwertige Beschichtungen auf verschiedene Werkstoffe aufträgt. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz sind wir stolz darauf, hochwertige PVD-Beschichtungswerkstoffe zu verwenden, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge und Bauteile die besten Leistungen erbringen. Was sind PVD-Beschichtungswerkstoffe? PVD-Beschichtungswerkstoffe sind Materialien, die während des PVD-Beschichtungsprozesses verdampft und auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht werden. Diese Materialien spielen eine entscheidende Rolle bei der Qualität und den Eigenschaften der aufgebrachten Schicht. Die Wahl der richtigen PVD-Beschichtungswerkstoffe ist von großer Bedeutung, da sie die Härte, Verschleißfestigkeit, Reibungseigenschaften und andere entscheidende Merkmale der Beschichtung beeinflussen. Unsere PVD-Beschichtungswerkstoffe: Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz verwenden wir nur hochwertige PVD-Beschichtungswerkstoffe, um sicherzustellen, dass die resultierenden Beschichtungen die besten Eigenschaften aufweisen. Unsere Experten verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und wählen die geeigneten Werkstoffe, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Unsere PVD-Beschichtungswerkstoffe umfassen: Titan: Titanbasierte Beschichtungen bieten hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Anwendungen, in denen Präzision und Langlebigkeit gefragt sind. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): DLC-Beschichtungen sind bekannt für ihre geringe Reibung und hohe Härte. Sie sind perfekt für Anwendungen, bei denen ein reibungsarmer Betrieb und Verschleißreduzierung entscheidend sind. Titancarbonitrid (TiCN): TiCN-Beschichtungen bieten eine hervorragende Kombination aus Härte und Oxidationsbeständigkeit. Sie sind ideal für Hochtemperaturanwendungen. Andere Hochleistungswerkstoffe: Je nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung können wir auch andere PVD-Beschichtungswerkstoffe einsetzen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Anwendungsbereiche: PVD-Beschichtungswerkstoffe finden in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Anwendung, einschließlich: Werkzeugherstellung: Hochwertige Werkzeuge erfordern erstklassige Beschichtungen, um Langlebigkeit und Präzision sicherzustellen. Automobilindustrie: PVD-Beschichtungen verbessern die Leistung von Motorteilen und reduzieren den Verschleiß. Medizintechnik: Hygienische und verschleißfeste Beschichtungen sind in der Medizintechnik unerlässlich. Luftfahrtindustrie: Hohe Temperaturen und Belastungen erfordern erstklassige Beschichtungen. Elektronikindustrie: PVD-Beschichtungen können elektrische Eigenschaften verbessern und die Lebensdauer elektronischer Komponenten verlängern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere PVD-Beschichtungswerkstoffe und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz verwenden wir nur hochwertige Werkstoffe, um die Leistung Ihrer Produkte zu optimieren.

Duroplastische Werkstoffe (Duromere) sind hochtemperaturbeständig, mechanisch stark belastbar, weitgehend chemisch beständig und isolieren elektrisch hervorragend. Diese besonderen Eigenschaften werden für Bauteilen der Elektrotechnik, im Stark- und Schwachstrombereich, sowie für die Fahrzeugindustrie und den Maschinen- und Gerätebau, die eine Hauptgruppe in unserer Fertigungspalette bilden, genutzt. Für die Fertigung duroplastischen Teile, mit den unterschiedlichsten Belastungsanforderungen, setzen wir hydraulische und mechanische Pressen mit Schließkräften von 500 kN bis 1.600 kN bzw. Spritzgussautomaten von 500 kN bis 1.600 kN ein. Verarbeitet werden von uns alle gängigen duroplastischen Formmassen wie PF, MF, MP, UP, etc. aber auch GFK Formmassen, aufbereitet als BMC oder SMC. Zur Optimierung der Produktion im Pressverfahren können wir rieselfähige Duroplaste auch tablettieren. KTM hat umfangreiche Erfahrung im Umgang mit und der Produktion aus älteren Werkzeugen. Über unsere Partner im Werkzeugbau ist auch ein Wartung dieser Werkzeuge gewährleistet. Wir setzen Materialien aller namhaften Hersteller ein: Im Pressverfahren fertigen wir Teile bis ca. 3.000 g, im Spritzgußverfahren können Bauteile mit einem Schussgewicht von 25 g – 400 g gefertigt werden.

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Lösemittelhaltiger Bitumenvoranstrich zur Vorbehandlung von Beton- und Mauerwerksflächen, dünnflüssig, streich- und spritzfähig, schnelltrocknend. Nicht für die Verarbeitung in Innenräumen geeignet! Art und Eigenschaften BORNIT®-Bitugrund ist als Voranstrich unentbehrlich für die Vorbehandlung von heiß aufzubringenden Bitumenabdichtungen sowie für die Verlegung von Dach- und Schweißbahnen. BORNIT®-Bitugrund haftet auf Beton, Mauerwerk, Putz und fast allen anderen bauüblichen Untergründen sowie auf Metall. BORNIT®-Bitugrund ist nicht geeignet für die Anwendung auf expandiertem und extrudiertem Polystyrol. BORNIT®-Bitugrund wird auch als hydrophobierende Grundierung für die kalt zu verarbeitenden Bitumendeckanstriche BORNIT®-Dachlack, BORNIT®-Korrosionsschutz, BORNIT®-Isolieranstrich und für BORNIT®-Kaltkleber empfohlen. Hinweis: Laut Bau-BG-Rundschreiben (11/05) werden für Arbeiten in Innenräumen ausdrücklich Bitumenvoranstriche auf Emulsionsbasis (z.B. BORNIT®-Grundbit) empfohlen! Anwendungsgebiete BORNIT®-Bitugrund ist als Voranstrich unentbehrlich für die Vorbehandlung von heiß aufzubringenden Bitumenabdichtungen sowie für die Verlegung von Dach- und Schweißbahnen. BORNIT®-Bitugrund haftet auf Beton, Mauerwerk, Putz und fast allen anderen bauüblichen Untergründen sowie auf Metall. BORNIT®-Bitugrund ist nicht geeignet für die Anwendung auf expandiertem und extrudiertem Polystyrol. BORNIT®-Bitugrund wird auch als hydrophobierende Grundierung für die kalt zu verarbeitenden Bitumendeckanstriche BORNIT®-Dachlack, BORNIT®-Korrosionsschutz, BORNIT®-Isolieranstrich und für BORNIT®-Kaltkleber empfohlen. Hinweis: Laut Bau-BG-Rundschreiben (11/05) werden für Arbeiten in Innenräumen ausdrücklich Bitumenvoranstriche auf Emulsionsbasis (z.B. BORNIT®-Grundbit) empfohlen! Ihre Vorteile • einfachste Handhabung, da gebrauchsfertig eingestellt • gute Hafteigenschaften, schnelltrocknend • wirtschaftlich und kostensenkend, da geringer Geräte-, Material- und Arbeitsaufwand • hohes Eindringvermögen in den Untergrund Verarbeitung Der Untergrund muss trocken, sauber, frost- und fettfrei sein. Lose Bestandteile, schadhafte Beton- und Putzstellen sowie Risse und Löcher sind vorher auszubessern. BORNIT®-Bitugrund ist vor Verarbeitung aufzurühren! BORNIT®-Bitugrund wird durch streichen, rollen oder spritzen auf den Untergrund aufgetragen. Nachfolgende Arbeiten erst nach vollständiger Durchtrocknung ausführen! Bei Normaltemperatur ist das Produkt ohne Anwärmen und Verdünnen gebrauchsfertig. Die Verarbeitungstemperatur (Umgebungs- und Untergrundtemperatur) darf nicht im Frostbereich liegen und soll nicht über +35 °C liegen. Nicht in Innenräumen anwenden! Für den Innenbereich (z.B. Bodenabdichtung mit Schweißbahnen) empfehlen wir den lösemittelfreien Bitumenvoranstrich BORNIT®- Grundbit. Verbrauch ca. 0,2 l / m² (je nach Saugfähigkeit und Struktur des Untergrundes kann der Verbrauch nach oben bzw. unten variieren). Lagerung BORNIT®-Bitugrund muss kühl und trocken gelagert werden. Das Produkt ist nicht frostempfindlich! In original verschlossenen Gebinden 12 Monate lagerfähig. Das Material ist von Zündquellen fernzuhalten. Gesundheits-, Arbeits- und Brandschutz Das Produkt darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Bei der Arbeit nicht essen, trinken oder rauchen. Aktuelle Version der TRGS beachten. Nicht in geschlossenen Räumen verwenden! Nur im flüssigem Zustand entzündlich und umweltgefährlich, von Zündquellen fernhalten. Nach Verdunstung des Lösemittels besteht keine Umweltgefährdung durch das Produkt. Der Bitumenfilm ist nicht gefährlich für den Menschen sowie die Pflanzen- und Wasserwelt. Entsorgung Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste können nach AVV-ASN: 080409* (Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten) entsorgt werden. Farbton: schwarz Gebinde: 5 Liter-75 Eimer, 10 Liter-45 Eimer, 25 Liter-18 Hobbock oder 200 Liter-2 Fass Verbrauch: ca. 0,2 Liter/m² je nach Untergrund Viskosität: Klasse 2 Löslichkeit: Klasse 2 Basis: Bitumen, Testbenzin Konsistenz: streich-, spritzfähig Dichte bei 20°C: 0,86-0,88 g/cm³ Gem. BetrSichV: Entzündlich

Flusssäure (HF) stellt eine wichtige Grundchemikalie für viele Bereiche dar. Nur über diesen Stoff ist es möglich, das Element Fluor und dessen positive Eigenschaften aus der Natur in den Wirtschaftskreislauf und andere chemische und technische Erzeugnisse des täglichen Alltags zu bekommen. Die Anwendungen des „Fluors“ sind dabei sehr zahlreich. Sie reichen vom Hilfsmittel zur Aluminiumherstellung („energiesparende Autos“) über beständige Kunststofffasern in outdoor-Bekleidungen, über die Glasbehandlung bis zum Zusatzmittel in der Zahnpasta sowie viele andere Anwendungen, bei denen Fluor unabdingbar ist.

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